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(資料圖片僅供參考)

一個個智能化的車間里，設備已經(jīng)“各就各位”……隆冬時節(jié)，在江蘇興海公司不銹鋼焊絲生產(chǎn)基地，一派欣欣向榮的繁忙景象。

興海公司新區(qū)（央廣網(wǎng)發(fā) 通訊員供圖）

據(jù)公司副總經(jīng)理計建康介紹，為適應國際國內(nèi)高性能不銹鋼、高溫合金材料發(fā)展趨勢，圍繞專精特新，向中高端金屬制品和新材料產(chǎn)業(yè)方向深度延伸，滿足高端市場對鎳基高溫合金材料的需求，該公司新上了高性能高溫鎳基合金新材料技改項目，并將公司整體從戴南鎮(zhèn)區(qū)搬遷到興化高新區(qū)內(nèi)的茅山臺商工業(yè)園。

興海新區(qū)車間的自動化設備已經(jīng)到位（央廣網(wǎng)發(fā) 通訊員供圖）

項目總投資5億元，占地面積60畝，建筑面積3萬多平方米。2021年8月8日動工，今年10月8日竣工投產(chǎn)?？赡晟a(chǎn)各類絲材3萬噸。項目在實施過程中，與南理工進行產(chǎn)學研合作，通過低碳工業(yè)短流程再造，總體碳排放降低75%以上；用電負荷降低40%，實現(xiàn)碳排放和能耗的雙下降。項目達產(chǎn)后，年新增產(chǎn)值4億元，實現(xiàn)利稅3500萬元。

計建康說，作為公司主導產(chǎn)品之一的內(nèi)燃機氣閥用合金棒，就是專供給汽車配件廠用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機的進氣門、排氣門。已與國內(nèi)十幾家知名氣門廠家合作，與奔馳、寶馬等高檔轎車配套。生產(chǎn)這個產(chǎn)品需要十幾道生產(chǎn)工序，其中自動化磨制流水生產(chǎn)線，其核心設備是公司自主研制的，擁有國家授權(quán)發(fā)明專利。以往一組磨床需要四人合作，現(xiàn)在只需要一人就可以完成，生產(chǎn)效率提高80%。

設備一流的產(chǎn)品檢驗室（央廣網(wǎng)發(fā) 通訊員供圖）

據(jù)了解，該產(chǎn)品在入庫出廠前，需要進行“全身體檢”，以往基本上通過人工檢測來分揀合格品與不合格品，效率低下還不能保證質(zhì)量。這次他們引進了兩套德國進口的渦流探傷設備，說白了就是給金屬材料表面做CT，完全實現(xiàn)在線自動化檢測、自動分揀，探傷精度達到世界先進水平。

除原有生產(chǎn)工藝裝備“智改數(shù)轉(zhuǎn)”外，公司還針對市場需求，新上了高端不銹鋼藥芯焊絲項目。該項目產(chǎn)品主要應用于工程機械、船舶、電力、石油化工、海洋工程等多行業(yè)相關(guān)部件的焊接。規(guī)劃建成6條全新、全流程高端藥芯焊材生產(chǎn)線，分兩期完成。目前一期已投產(chǎn)3條線，包括自動化連續(xù)成型粗拉生產(chǎn)線、自動化連續(xù)精拉生產(chǎn)線。二期再新上3條全自動高端特種焊絲流水生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)設備已訂購，包括機器人自動分卷機、自動層繞機，機器人全自動包裝機等，打造成智能制造示范車間。預計2023年下半年投產(chǎn)，全部量產(chǎn)后可年產(chǎn)藥芯焊絲6000噸，成為公司新的增長點。

公司將堅守主業(yè)、深耕主業(yè)、專注創(chuàng)新，錨定“小而專、小而特、小而精、小而優(yōu)”的市場定位，向“高、新、特、綠”轉(zhuǎn)型，成為單打冠軍、行業(yè)小巨人，再造一個規(guī)模、產(chǎn)品、質(zhì)量、效益的新興海?。ㄔ_建 馬夢瑤）