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輸變電行業(yè)首家5G智慧工廠 實(shí)地感受5G賦能的工業(yè)魅力
發(fā)布日期: 2022-07-04 11:04:51 來(lái)源: 湖南日?qǐng)?bào)

6月22日,記者來(lái)到全國(guó)輸變電行業(yè)首家5G智慧工廠,也是全省首家全場(chǎng)景5G智慧工廠——位于衡南產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)的特變電工云集5G智慧工廠,感受5G賦能的工業(yè)魅力。

這里,將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于高端裝備制造和智能裝備制造領(lǐng)域,一個(gè)個(gè)特高壓開(kāi)關(guān)等輸變電設(shè)備,在智能化生產(chǎn)線上高質(zhì)高效“誕生”。

在高壓開(kāi)關(guān)生產(chǎn)車間,一只大型機(jī)械手臂,拖動(dòng)著一個(gè)科技感十足的光柵球,圍繞一個(gè)不規(guī)則工件上下翻轉(zhuǎn)。光柵球散發(fā)出的紅色光柵,也隨之投射在工件表面上,一旁的電腦顯示屏上同步顯示該零件的3D成像圖,以及零件的尺寸與偏差值,一份詳細(xì)的檢驗(yàn)報(bào)告在后臺(tái)也自動(dòng)得以生成。

“以前這樣一個(gè)零件測(cè)量,即便熟練工人借助儀器,也要兩三個(gè)小時(shí);現(xiàn)在這套智能設(shè)備利用三維尺寸掃描和激光成像原理,僅需10分鐘。”特變電工云集高壓開(kāi)關(guān)有限公司檢驗(yàn)工程師陳澤懷告訴記者。

這樣的機(jī)械臂,工廠隨處可見(jiàn)。一旁,3層樓高的智能化立體貨架中,一只行吊機(jī)械手臂來(lái)回穿梭,自動(dòng)托取料框并將其送至一旁的全自動(dòng)超聲波清洗區(qū),再經(jīng)傳輸帶送至CT智能裝配區(qū)……一個(gè)環(huán)節(jié)接一個(gè)環(huán)節(jié),全程自動(dòng)化操作。

如果說(shuō)“機(jī)械臂”是基礎(chǔ)版智能制造的標(biāo)配,那有了5G賦能的“智慧腦”,無(wú)疑標(biāo)志著智能制造升級(jí)版的到來(lái)。

在工廠的智能銅排生產(chǎn)區(qū),一只兩三米高的機(jī)械手臂正在熟練地取料、套料,一塊塊6米長(zhǎng)的銅排原材料,被裁制出幾厘米到幾米不等的銅排。

“以前都是人工套料,原材料損耗在8%至9%,現(xiàn)在采用智能生產(chǎn)系統(tǒng),給設(shè)備裝上‘智慧腦’,能對(duì)所有的訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行任務(wù)分解與計(jì)算,規(guī)劃出哪些規(guī)格的銅排可以從一塊原材料上套取,再直接下達(dá)指令至操作端,一體化操作。”特變電工云集電氣有限公司副總經(jīng)理肖懷晟說(shuō),現(xiàn)在智能套料可節(jié)約原材料4%左右,降低了成本,提升利潤(rùn)空間。

園區(qū)還采用“5G+AR”“5G+VR”等技術(shù),進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

操作一線,工人易劉正佩戴AR眼鏡,與身處20公里外的技術(shù)人員實(shí)時(shí)溝通,查找某處故障原因。2分鐘后,問(wèn)題得到解決。

據(jù)介紹,目前AR及VR技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)涵蓋廠內(nèi)7種大類、16種小類產(chǎn)品,同步在高達(dá)20多種生產(chǎn)工序上廣泛使用。通過(guò)信息化、數(shù)字化、智能化,企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備巡檢故障率下降15%,產(chǎn)品缺陷率下降10%,生產(chǎn)效率提升超25%。

肖懷晟說(shuō),尤其在疫情期間,許多客戶不能實(shí)地來(lái)工廠考察,“5G+AR”“5G+VR”等技術(shù)的使用,大大拓寬了企業(yè)銷售渠道,進(jìn)一步幫助企業(yè)創(chuàng)效增益。

(記者唐曦)

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